Czy części wyprodukowane przez aluminiowy proces odlewania matrycy wymagają prostego rozebrania i czyszczenia?

Części wytwarzane przez aluminiowy proces odchowywania zwykle wymagają prostego rozebrania i czyszczenia. Chociaż odlewanie aluminium może wytwarzać części o złożonych i precyzyjnych kształtach, podczas procesu odlewania, z powodu stopionego stopu aluminium wypełniającego pleśń i szybkiego chłodzenia, niektóre burr lub przepełnienie mogą wystąpić na złączach, krawędziach otworów lub linie rozbijania pleśni. Te burr są tworzone przez przepełnienie nadmiaru metalowych części po zamknięciu, zwykle występując na krawędziach lub łącząc części części.
Burrs nie tylko wpływają na wygląd części, ale mogą również wpływać na dokładność montażu i funkcjonalność części, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i gładkich powierzchni. Dlatego, aby zapewnić ostateczną jakość i wydajność odlewów aluminiowych, zwykle konieczne jest usunięcie tych nadmiaru metali poprzez rozebrowanie i czyszczenie. Zakłócanie można wykonywać przy użyciu ręcznych narzędzi, mechanicznego sprzętu do zabudowy lub zautomatyzowanych maszyn rozebranych, w zależności od kształtu części, wielkości burr i wymagań produkcyjnych.
Ponadto części wyprodukowane przez aluminiowe odlewanie Proces może również wymagać czyszczenia reszt odlewających na powierzchni, takich jak powłoki pleśni, plamy metalowe lub inne zanieczyszczenia wytwarzane podczas procesu odlewania. Proces czyszczenia zwykle obejmuje piaskowate, szczotkowanie lub używanie rozpuszczalników chemicznych w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, aby zapewnić, że powierzchnia części jest czysta i gładka, a także położyć podkład do kolejnych zabiegów, takich jak powlekanie, anodowanie itp.