Części wytwarzane przez aluminiowy proces odrzutowy nie wymagają dodatkowego przetwarzania mechanicznego w wielu przypadkach, ponieważ aluminiowe odlewanie może dokładnie kontrolować rozmiar i kształt części, szczególnie odpowiedni do masowej produkcji złożonych części w kształcie. Jednak to, czy wymagane jest dodatkowe przetwarzanie mechaniczne, zależy od wielu czynników, w tym wymagań precyzyjnych, złożoności, jakości powierzchni i pola zastosowania części.
Po pierwsze, rozmiar i kształt części odlewników glinu mogą być zwykle bardzo zbliżone do wymagań projektowych, ale ze względu na niewielkie odchylenia, które mogą wystąpić podczas procesu odlewania, takie jak zużycie pleśni, efekty skurczowe podczas zestalania ze stopu aluminium lub nielegalne chłodzenie, niektóre części mogą mieć niewielkie błędy. Dlatego jeśli precyzyjne wymagania części są bardzo wysokie lub jeśli powierzchnia części ma wysokie wymagania gładkości, zwykle konieczne jest dalsze dostosowanie ich poprzez przetwarzanie mechaniczne.
Po drugie, aluminiowe odlewanie Części mogą mieć niektóre burr, przepełnienie lub małe wady generowane podczas odlewania, które zwykle wymagają przetwarzania po przetwarzaniu, takich jak debugowanie, polerowanie lub wykończenie powierzchni, aby zapewnić, że części spełniają ostateczne wymagania dotyczące funkcjonalnego i wyglądu. W takim przypadku części mogą wymagać prostego przetwarzania mechanicznego, takiego jak usuwanie nadmiaru części, wiercenie, frezowanie lub inne drobne obróbki.
Ponadto, chociaż aluminiowa technologia odrzutowa może wytwarzać bardzo precyzyjne części, w niektórych określonych zastosowaniach, szczególnie w przypadku części, które noszą wysokie obciążenia lub wymagają wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie, może być wymagane dalsze przetwarzanie w celu poprawy twardości powierzchni, odporności na zużycie lub dokładności montażu. Na przykład powierzchnie kontaktu lub kojarzenia niektórych części mogą wymagać precyzyjnej obróbki, aby zapewnić ich stabilność i uszczelnienie.