Czy części wytwarzane przez aluminiowy proces odlewania matrycy wymagają przetwarzania po przetwarzaniu?

Części wytwarzane przez aluminiowy proces odlewania matrycy wymagają w większości przypadków po leczeniu, aby poprawić ich jakość powierzchni, właściwości mechaniczne, funkcjonalną adaptację i spełnienie ostatecznych warunków użytkowania. Chociaż odlewanie matrycy aluminium może tworzyć złożone struktury za jednym razem i ma wysoką dokładność wymiarową, problemy takie jak Flash, Burrs, Znaki linii rozbijania pleśni, porowatość i niewielkie odkształcenie są nieuniknione podczas procesu odlewania matrycy. Dlatego po leczeniu jest konieczne w celu dalszej poprawy ogólnej jakości części.

Jednym z najczęstszych kroków po przetwarzaniu jest rozebranie i czyszczenie, które obejmują głównie środki mechaniczne, takie jak szlifowanie, polerowanie lub piaskownica w celu usunięcia nadmiaru materiału, burr i burr z powierzchni części, aby upewnić się, że nie wpływają one na dokładność dopasowania lub uszkodzenie innych części. Proces czyszczenia obejmuje również usuwanie zanieczyszczeń, takich jak reszty pleśni, środki uwalniania lub łuski tlenkowe, czyniąc powierzchnię części czystszych i kładąc podkład do późniejszego przetwarzania.

Aluminiowe odlewy matrycy Często wymagają obróbki cieplnej lub stresu, szczególnie w sytuacjach, w których noszą duże obciążenia lub mają wymagania dotyczące życia zmęczeniowego. Chociaż odlewy matrycy ze stopu aluminium nie mogą ulegać obróbce cieplnej o wysokiej wytrzymałości, takiej jak odchody lub odlewy piasku, niektóre specyficzne stopy mogą nadal poprawić swoje właściwości mechaniczne i stabilność strukturalną poprzez sztuczne starzenie się i inne metody.

Obróbka powierzchniowa jest kolejnym kluczowym etapem po przetwarzaniu, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu oporności na korozję, estetyki lub funkcjonalności. Wspólne obróbki powierzchni odlewań matrycy aluminium obejmują anodowanie, powłokę elektroforetyczną, powłokę proszku, galwanizację lub malowanie. Anodowanie może nie tylko zwiększyć odporność na korozję i twardość powierzchni aluminiowych, ale także poprawić ich wygląd; Galwanizacja lub opryskiwanie może wyposażać części przewodnictwem, anty-statycznymi, dekoracyjnymi lub innymi specjalnymi funkcjami.

W niektórych precyzyjnych aplikacjach, takich jak motoryzacyjne części silnika, elementy opakowania elektronicznego lub części wyposażenia przemysłowego, części odlewnicze mogą również wymagać lokalnej korekcji wymiarów, precyzyjnego pozycjonowania otworów lub wyrównania powierzchni za pomocą precyzyjnych metod obróbki obróbki, takich jak obróbka CNC w celu spełnienia tolerancji montażowych lub zapotrzebowania na uszczelnienie.