Jakie są zalety odlewania ciśnieniowego?

Szczegółowe wyjaśnienie głównych zalet Odlewanie ciśnieniowe

1. Zintegrowane formowanie skomplikowanych konstrukcji

Eliminacja obróbki:

Bezpośrednio odlewane gwintowane otwory, cienkościenne żebra wzmacniające (o grubości zaledwie 0,5 mm), zakrzywione kanały olejowe i wiele innych (np. w skrzyniach korbowych motocykli), eliminując etapy wiercenia i frezowania.
Technologia wieloprzesuwnego rdzenia umożliwia tworzenie bocznych rowków i podcięć (takich jak rowek sprężyny wewnątrz klamry samochodowego pasa bezpieczeństwa).

Niezrównana precyzja:

Tolerancje wymiarowe ±0,05 mm (odpowiednik średnicy ludzkiego włosa), zapewniające precyzyjne luzy montażowe za jednym razem.

2. Niezrównana wydajność produkcji masowej

Produkcja poniżej sekundy:

Czas cyklu formowania pojedynczej części 10–60 sekund (do 30 części na minutę w przypadku części ze stopu cynku), przy całodobowej zdolności produkcyjnej wynoszącej 10 000 części.
Żywotność formy przekracza 100 000 cykli, redukując koszty do znikomego poziomu w produkcji masowej.

Nie jest wymagana obróbka powierzchniowa:

Bezpośrednio osiągaj wykończenie Ra 1,6 μm (np. w obudowach laptopów Apple), eliminując potrzebę polerowania lub galwanizacji.

3. Krytyczność wydajności materiału

Lekki król:

Części odlewane ciśnieniowo ze stopu aluminium są o 50% lżejsze niż części stalowe i mają porównywalną wytrzymałość (np. szuflada na akumulator Tesli jest o 40% lżejsza).

Idealne zarządzanie temperaturą:

Radiatory z odlewanego ciśnieniowo aluminium są o 60% lżejsze od części miedzianych i mają o 20% wyższą przewodność cieplną (odgazowywanie próżniowe cienkich żeberek z odlewu ciśnieniowego).

4. Taktyki miażdżące koszty

Wykorzystanie materiału 95%:

Części wlewowe/złomowe są przetapiane, co pozwala zaoszczędzić 80% materiału w porównaniu z obróbką CNC.

Koszt pracy zerowy:

W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne (zautomatyzowana kontrola jakości AI) pozwalają 1000-osobowej fabryce zatrudniać zaledwie 10 operatorów.

5. Zaawansowana technologia kontroli usterek

Eliminacja porowatości:

Odlewanie ciśnieniowe zmniejsza porowatość wewnętrzną do ≤ 0,1% (w porównaniu do ≥ 5% w przypadku konwencjonalnego odlewania ciśnieniowego), spełniając wymagania dotyczące uszczelnienia elementów hydraulicznych.

Wskrzeszenie siły:

Obróbka cieplna T6 zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 50% (np. przy modyfikacjach osłon sprzęgła motocykli).

6. Możliwości międzybranżowe

Od mikrokomponentów do gigantów:

Od tak małych, jak 0,1 grama przekładni ze stopu cynku (mechanizmy zegarków) po tak duże, jak 50 kg nowe obudowy silników pojazdów energetycznych.

Pełne pokrycie branży: