JĘZYK 
Zalety Aluminiowe odlewanie matrycy
1. Możliwości precyzyjne i złożone
Złożone konstrukcje można formować za jednym razem: części z gwintowanymi wkładkami, cienkimi ścianami (tak cienkimi jak 0,5 mm), głębokich wnęki lub żebra wewnętrzne (takie jak fragmenty oleju ze korbą korbową motocyklową), zmniejszając kolejne obróbki.
Wysokiej stabilności wymiarów: Precyzyjne obróbka stali matrycy zapewnia tolerancje części ± 0,1 mm, co czyni ją odpowiednią do precyzyjnego montażu.
2. Wydajność produkcji i korzyści
Produkcja masy o ultra-wysokiej prędkości: pojedynczy cykl formowania zajmuje tylko 10-60 sekund, a zestaw form może wytwarzać ponad 100 000 form, dzięki czemu nadaje się do zamówień o dużej objętości.
Niski zasiłek obróbki: Wysokie wykończenie powierzchni (RA 1,6 μm) eliminuje rozległe kroki frezowania i polerowania.
3. Doskonałe właściwości materiałowe
Lekka wytrzymałość: stop aluminium oferuje doskonały stosunek wytrzymałości do masy w porównaniu do żeliwa, osiągając redukcję masy o ponad 30% (krytyczne dla zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych).
Zalety zarządzania termicznego: Wysoka przewodność cieplna aluminium naturalnie odpowiada komponentom wymagającym szybkiego przenoszenia ciepła, takich jak grzejniki i obudowy silnika.
4. Kompatybilność obróbki powierzchniowej
Kompatybilność powlekania: Odlewana powierzchnia może być bezpośrednio anodowana, galwozna lub pomalowana w celu zwiększenia odporności na korozję i estetykę.
Integracja funkcji strukturalnej: że płetwy z ciepła, wytłaczanie logo i inne cechy można rzucić, zmniejszając potrzebę montażu dodatkowych części.
5. Kontrola wady
Technologia supresji porowatości: Wspomagane próżniowo odlewanie matrycy zmniejsza wewnętrzną porowatość do poniżej 0,1%.
Ulepszenie obróbki cieplnej: T6 Obróbka cieplna zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 50%, spełniając wymagania składników o wysokim obciążeniu.
6. Świadczenia zrównoważonego rozwoju
Recykling odpadów: 100% części i złomu jest wspomagane, osiągając wskaźnik wykorzystania materiału przekraczający 95%.
Niższe zużycie energii niż obróbka: ponad 40% oszczędności energii w porównaniu z blokami aluminiowymi z CNC.
| Korzyść | Kluczowe funkcje | Zastosowania |
| Złożony precyzja kształtu | ▪ Napraw cienkie ściany (do 0,5 mm), głębokie wnęki i żebra wewnętrzne onden trzyma ciasne tolerancje (± 0,1 mm) | Blocksmotorcycle CrankcaseSelectroniczne obudowy |
| Masowa prędkość produkcji | ▪ Działa cyklu: 10–60 sekund na część kolorów. | Automotive PartsConsumer ElectronicsPower Tools |
| Lepsza siła do masy | ▪ 30% lżejsze niż ekwiwalenty stali/żelaza. | Komponenty samolotowe ramy ramionowe ramiona |
| Zarządzanie termicznie i elektryczne | ▪ Doskonałe rozpraszanie ciepła ▪kowa przed zakłóceniami elektromagnetycznymi | Ubudowa z radiowołów na baterię obudowy baterii |
| Elastyczność powierzchni i wykończenia | ▪ Zdolne, odlewane powierzchnie (zmniejsza obróbkę) ▪ Zawsze anodowana/pomalowana/plamowana | Luksusowe urządzenie Trimoutdoor GrillesAuto Grille |
| Zrównoważony rozwój | ▪ Dzielnice 95% ponowne wykorzystanie materiałów (biegacze/złomowe) ▪kowa Niższa energia vs. obróbka CNC | Zielone łańcuchy dostaw produkcyjnych |
