Czy części wytwarzane przez aluminiową matrycę rzucają ten sam rozmiar i kształt?

Rozmiar i kształt części wytwarzanych przez aluminiowe odlewanie Jeśli teoretycznie będzie taki sam, ale w praktycznym działaniu mogą istnieć pewne różnice z powodu różnych czynników.
Odlewanie aluminium to metoda produkcyjna, która wstrzykuje stopiony stop aluminium do formy, wypełnia wnękę formy ciśnieniem i chłodzi i zestala się, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar części. W idealnej sytuacji, o ile precyzyjna jest konstrukcja pleśni, produkcja jest doskonała, a różne parametry (takie jak temperatura, ciśnienie, czas itp.) Podczas procesu odlewania są prawidłowo kontrolowane, rozmiar i kształt wytwarzanych części powinny być spójne.
Jednak w faktycznej produkcji różne czynniki, takie jak zużycie pleśni, precyzyjne ograniczenia maszyn odlewanych, fluktuacje składu surowca, niedokładna kontrola temperatury podczas odrzutów i nierównomierne ciśnienie mogą prowadzić do różnic w wielkości i kształcie wytwarzanych części. Ponadto, jeśli kolejne techniki przetwarzania (takie jak obróbka, obróbka cieplna itp.) Są niewłaściwe, mogą również mieć wpływ na rozmiar i kształt części.
Dlatego, chociaż części wytwarzane przez aluminiowe odlewanie matrycy, jeśli teoretycznie są takie same, w praktycznym działaniu, konieczne jest ściśle kontrolowanie różnych parametrów produkcyjnych i procesu, aby zapewnić, że dokładność wielkości i kształtu części spełnia wymagania projektowe. Jednocześnie wymagana jest ścisła kontrola i pomiary dla wyprodukowanych części, aby zapewnić, że ich jakość spełnia standardy.