Jak poprawić jakość części odlewanych ciśnieniowo z aluminium?

Praktyczne metody poprawy jakości Odlewy aluminiowe

1. Zoptymalizuj projekt formy

• Ulepszony system odpowietrzania: Dodaj rowki odpowietrzające o głębokości ≤0,15 mm do powierzchni podziału, aby zapobiec porowatości.
Zainstaluj zawory próżniowe w obszarach o grubych ściankach, aby usunąć resztki powietrza z gniazda formy.
• Racjonalny projekt bramy: Dopasuj grubość bramy do grubości ścianki części; w przypadku cienkościennych części należy używać zastawek wachlarzowych, aby zapobiec turbulencjom.
Unikaj obszarów przenoszących naprężenia z umiejscowieniem wpustów, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń.

2. Ścisła kontrola jakości materiału

• Zarządzanie czystością cieczy aluminiowej: Stosuj wlewki aluminiowe o wysokiej czystości (np. ADC12) z zawartością aluminium pochodzącego z recyklingu ≤20%.
Do odgazowania podczas wytapiania należy używać argonu, aby zmniejszyć porowatość wodoru.
• Proporcje naukowego środka antyadhezyjnego: Kontroluj stężenie wodnego środka antyadhezyjnego na poziomie 8-12% i zdmuchnij nagromadzony olej w ciągu 3 sekund po rozpyleniu.

3. Precyzyjne parametry procesu

• Podwójny balans temperaturowy: Utrzymuj temperaturę cieczy aluminiowej na poziomie 660-680℃, aby uniknąć utleniania w wyniku przegrzania lub wyłączenia w niskiej temperaturze.
Temperatura powierzchni formy ≥150℃ (sprawdzana termometrem na podczerwień).
• Koordynacja prędkości i ciśnienia: Napełnianie z dużą prędkością (>4 m/s) w przypadku części cienkościennych, zmniejszona prędkość, aby zapobiec zatrzymywaniu powietrza w przypadku części o grubych ściankach.
Ciśnienie trzymania ≥600bar, czas trzymania liczony jako 1 sekunda na milimetr grubości ścianki.

4. Standaryzowane leczenie końcowe

• Obróbka cieplna starzenia (T6): Obróbka roztworowa sztucznego starzenia, zwiększająca wytrzymałość o ponad 30%.
• Gratowanie naukowe: Użyj szczotki nylonowej lub szlifierki wibracyjnej; unikać silnego ścierania ściernicą, które mogłoby uszkodzić podłoże.
• Obróbka pasywacji powierzchni: Trawienie kwasem i pasywacja przed anodowaniem w celu wyeliminowania ukrytych punktów korozji.

5. Zapobiegawcza konserwacja pleśni

• Codzienna konserwacja: Oczyść resztki aluminium z rowków odpowietrzających po każdej zmianie i sprawdź, czy kołek wypychacza się nie zaciął.
• Ochrona powłoki: Natryskiwać powłokę z węglika wolframu co 5000 cykli formy, aby zapobiec przywieraniu roztopionego aluminium do formy.

6. Metody monitorowania procesu

• Kontrola pierwszego artykułu: Pierwszy artykuł z każdej partii poddawany jest wykrywaniu wad rentgenowskich i skanowaniu wymiarowemu 3D.
• Monitoring online: Krzywa prędkości wtrysku jest śledzona w czasie rzeczywistym. Jeżeli wahania przekraczają krzywą prędkości wtrysku, maszyna zostaje natychmiast zatrzymana.